SiO2 ಥಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ 4inch 6inch 8inch 12inch

ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.

ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋಟ್-ಜೋನ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈಸಿಂಗ್: ಬೆಳೆದ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ತೆಳುವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು: ಕತ್ತರಿಸಿದ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಾಸಾಯನಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೋಧಕ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ, ಶುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.