SiO2 ಥಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ 4 ಇಂಚು 6 ಇಂಚು 8 ಇಂಚು 12 ಇಂಚು

ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ವೇಫರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.

ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಜೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋಟ್-ಜೋನ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಡೈಸಿಂಗ್: ಬೆಳೆದ ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಜ್ರ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಕತ್ತರಿಸಿದ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಾಸಾಯನಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೋಧಕ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ, ಶುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.