ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಯಾವುದು ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಪರಿಚಯ
ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳುಆಧುನಿಕ ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈಡ್-ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗ್ಯಾಪ್ ಸಾಧನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Al₂O₃) ನ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವಾಗಿ, ನೀಲಮಣಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ, LED ತಯಾರಿಕೆ, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಕೆಳಮುಖ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (TTV), ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒತ್ತು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಅರೆವಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಏನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವು ಕೈರೊಪೌಲೋಸ್, ಕ್ಜೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ, ಅಥವಾ ಎಡ್ಜ್-ಡಿಫೈನ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್-ಫೆಡ್ ಗ್ರೋತ್ (EFG) ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇಫರ್ ಆಗಿದೆ. ಬೆಳೆದ ನಂತರ, ಸ್ಫಟಿಕ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ-ದರ್ಜೆಯ ನೀಲಮಣಿ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೋಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀಲಮಣಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅದರ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನೀಲಮಣಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು LED ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು RF ಘಟಕಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಬೃಹತ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವ
ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಒಂದು. ನೀಲಮಣಿ ಒಂದು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀಲಮಣಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿ-ಪ್ಲೇನ್ (0001), ಎ-ಪ್ಲೇನ್ (11-20), ಆರ್-ಪ್ಲೇನ್ (1-102), ಮತ್ತು ಎಂ-ಪ್ಲೇನ್ (10-10) ಸೇರಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹ-ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿ-ಪ್ಲೇನ್ ನೀಲಮಣಿಯು LED ಮತ್ತು GaN-ಆಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಬಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಕಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಂತದ ರಚನೆಗಳು, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಡಿಗ್ರಿಯ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಒಳಗೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ವೇಫರ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ನಾಮಮಾತ್ರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಗಳು, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಎಲ್ಇಡಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ-ಪ್ರೇರಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೇಫರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ತರಂಗಾಂತರ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದವುಗಳು ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದುವರಿದ ಅರೆವಾಹಕ ನೀಲಮಣಿ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಮತಲ ಪದನಾಮದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೇಫರ್ ವ್ಯಾಸದಾದ್ಯಂತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಲೂ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (TTV) ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ
ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ TTV ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, TTV ನೇರವಾಗಿ ವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಫೋಕಸ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಟಿಟಿವಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಬಾಗುವುದು, ಅನುಚಿತ ಚಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾದ TTV ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಜೊತೆಗೆ ಕಠಿಣ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟಿಟಿವಿ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
TTV ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ಬಿಲ್ಲು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್‌ನಂತಹ ವೇಫರ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ನೀಲಮಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಮಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಟಿವಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಥವಾ ಜಾರುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವೇಫರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.
ವೇಫರ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಟಿಟಿವಿ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಗಳ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಪಾತ್ರ
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅರೆವಾಹಕ-ದರ್ಜೆಯ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಮಾಣು-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೃದುತ್ವವು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್, ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಆರಂಭಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒರಟುತನವು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅರೆವಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾದ ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್‌ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಭೂಗತ ದೋಷಗಳು
ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮೀರಿ, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಭೂಗತ ಹಾನಿಯು ತಲಾಧಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ಗೋಚರಿಸದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವು ಈ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೇಫರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಅನುಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅರೆವಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ GaN-ಆಧಾರಿತ LED ಗಳಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಧನದ ದಕ್ಷತೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ನಡವಳಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿಯು GaN ಗೆ ಲ್ಯಾಟಿಸ್-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೂ, ತಲಾಧಾರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ದಪ್ಪ, ಕಡಿಮೆ ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ನಿಖರತೆ, ಟಿಟಿವಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ತಲಾಧಾರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಎಲ್ಇಡಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನೀಲಮಣಿಯ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಂತಹ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೇಫರ್ ಬಾಗುವ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಅತಿಯಾದ TTV, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ಹೊಳಪು-ಪ್ರೇರಿತ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ವೇಫರ್‌ಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶ್ರುತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ತಪಾಸಣೆ, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟಿಟಿವಿ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೆಟ್ರಿ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಬಲ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ-ಬೆಳಕಿನ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿ ಬಳಸಿ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ತಪಾಸಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಭೂಗತ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು
ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ಸಾಧನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳ ಕಡೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗುತ್ತಿವೆ.
ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋ-ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಇನ್ನೂ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತಿವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಒಂದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ TTV, ಅತಿ-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
LED ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅರೆವಾಹಕ ನೀಲಮಣಿ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.