ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದ್ಯಂತ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣದೊಂದು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಹ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರುಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ 30%.

ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಏಕೀಕರಣದ (VLSI) ನಿರಂತರ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೋಡ್‌ಗಳು ಮುಂದುವರೆದಿವೆ28 nm, 14 nm, ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಿರಿದಾದ ಲೈನ್‌ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ನೋಡ್‌ಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 90 nm ಚಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ90 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು, ಆದರೆ 20 nm ಚಿಪ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ215 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಯು 14 nm, 10 nm, ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ನೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ,ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.. ಕಣಗಳು, ಲೋಹಗಳು, ಸಾವಯವ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸತತ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ "ಸೇತುವೆ"ಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮೊದಲು, ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ನಂತರ, CMP (ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು) ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ. ವಿಶಾಲವಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮತ್ತುಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್.

ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರನ್ನು (DIW) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನ: ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ DIW ತುಂಬಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ.

• ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ DIW ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಬಹು ವೇಫರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಒಂದು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ನೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ DIW ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ನೋಡ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅದರ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು

1. DIW (ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

DIW ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ನೀರಿನಂತಲ್ಲದೆ, DIW ಬಹುತೇಕ ವಾಹಕ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಕ್ಕು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನದ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. DIW ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ನೇರ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ– ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್-ವೇಫರ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸವಾಲು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದೆ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು CO₂ (ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ NH₃) ಅನ್ನು DIW ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವುದು- ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟರೆ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಉಳಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು DIW ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

2. HF (ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ತೆಗೆದುಹಾಕಲು HF ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದೆಸ್ಥಳೀಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು (SiO₂)ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ DIW ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು. ಇದು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, HF ಎಚ್ಚಣೆ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿ ದಾಳಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು HF ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್‌ಗಳು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. SC1 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಲೀನ್ 1: NH₄OH + H₂O₂ + H₂O)

SC1 ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆಸಾವಯವ ಉಳಿಕೆಗಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು H₂O₂ ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು NH₄OH ನ ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್/ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಸಹಾಯವು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, SC1 ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನುಪಾತಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮರುನಿಕ್ಷೇಪಣವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಚೆಲ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4. SC2 ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಲೀನ್ 2: HCl + H₂O₂ + H₂O)

SC2 ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ SC1 ಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು. ಇದರ ಬಲವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. SC1 ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಕಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, SC2 ಲೋಹದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

5. O₃ (ಓಝೋನ್) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಓಝೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದುಮತ್ತುDIW ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗೊಳಿಸುವುದು. O₃ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರು-ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ HF ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ O₃ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಆಧಾರಿತ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ (ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ), O₃ DIW ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದೆ ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ (ಉದಾ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದಾಗ) ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯುಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹಂತಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆದೊಡ್ಡ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾಧನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳುವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು DIW, HF, SC1, SC2, O₃, ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ. ಎರಡರಿಂದಲೂಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು, ಮುಂದುವರಿದ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.