ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಕರ್ಷದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳುನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ವಿವಿಧ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೈಕ್ರೋಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳುಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕೆಳಗೆ:

ವ್ಯಾಸ: ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ 2 ಇಂಚುಗಳು (50.8mm), 3 ಇಂಚುಗಳು (76.2mm), 4 ಇಂಚುಗಳು (100mm), 5 ಇಂಚುಗಳು (125mm), 6 ಇಂಚುಗಳು (150mm), 8 ಇಂಚುಗಳು (200mm), 12 ಇಂಚುಗಳು (300mm), ಮತ್ತು 18 ಇಂಚುಗಳು (450mm) ಸೇರಿವೆ. ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ, ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವೇಫರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶ್ಡ್ (SSP) ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶ್ಡ್ (DSP) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶ್ಡ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶ್ಡ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆ (ಮುಕ್ತಾಯ): ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ SSP / ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ DSP.

ವಿಧ/ಡೋಪಂಟ್: (1) N-ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್: ಕೆಲವು ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಅರೆವಾಹಕಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಅದರ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾರಜನಕ (N), ರಂಜಕ (P), ಆರ್ಸೆನಿಕ್ (As), ಅಥವಾ ಆಂಟಿಮನಿ (Sb) ನಂತಹ ಪೆಂಟಾವೇಲೆಂಟ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋವೆಲೆಂಟ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಅನ್ನು ಕೋವೆಲೆಂಟ್ ಬಂಧದಿಂದ ಬಂಧಿಸದೆ ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಇದು ರಂಧ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ N-ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಚಾರ್ಜ್ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ N-ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. (2) P-ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್: ಬೋರಾನ್ (B), ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್ (Ga), ಅಥವಾ ಇಂಡಿಯಮ್ (In) ನಂತಹ ಟ್ರಿವೇಲೆಂಟ್ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅರೆವಾಹಕಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳ ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋವೆಲೆಂಟ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೋವೆಲೆಂಟ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿ-ಮಾದರಿಯ ಅರೆವಾಹಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೋಲ್-ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯ ಚಾರ್ಜ್ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪಿ-ಮಾದರಿಯ ಅರೆವಾಹಕಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ: ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಮಾಣವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ. ಇದರ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ವಾಹಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವಾಹಕತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ದೃಷ್ಟಿಕೋನ: ವೇಫರ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (100), (110), (111), ಇತ್ಯಾದಿ ಮಿಲ್ಲರ್ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೇಖೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಾಟ್/ನಾಚ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಡ್ಜ್ (ಫ್ಲಾಟ್) ಅಥವಾ ವಿ-ನಾಚ್ (ನಾಚ್) ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ನಾಚ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಜೋಡಣೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೂಲ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫ್ಲಾಟ್ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಫರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ: ವೇಫರ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (μm) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವು 100μm ಮತ್ತು 1000μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳ ವೇಫರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, 100μm – 300μm) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, 500μm – 1000μm) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಗೂ ಸಾಧನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಸರಾಸರಿ ಚೌಕ (RMS) ಒರಟುತನ (nm ನಲ್ಲಿ) ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಎಂದರೆ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕೆಲವು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (TTV): ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ μm ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ TTV ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ TTV ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, TTV ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

ಬಿಲ್ಲು: ಬಿಲ್ಲು ಎಂದರೆ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ μm ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಫರ್‌ಗಳು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ವಾರ್ಪ್: ವಾರ್ಪ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು μm ನಲ್ಲಿಯೂ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲಿನಂತೆಯೇ, ವಾರ್ಪ್ ವೇಫರ್ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ವಾರ್ಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಬಂಧ, ಇದು ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಂದುವರಿದ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಾರ್ಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ವೇಫರ್‌ನ ಎಡ್ಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅದರ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ಎಕ್ಸ್‌ಕ್ಲೂಷನ್ ಝೋನ್ (EEZ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸದ ದೂರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಡ್ಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ EEZ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ದೋಷಗಳು, ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಡ್ಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಕಣಗಳ ಎಣಿಕೆ: ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಧನ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.3μm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಎಣಿಕೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ Si ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ N/P ಐಚ್ಛಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೇಫರ್

ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ FZ CZ Si ವೇಫರ್ 12 ಇಂಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಪ್ರೈಮ್ ಅಥವಾ ಟೆಸ್ಟ್