ಪ್ರಶ್ನೆ: SiC ವೇಫರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಯಾವುವು?
A:ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ವಸ್ತುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳೆದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿಸಿ.ಐ.ಸಿ.ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಂತರದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಭೂಗತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಫರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು SiC ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ವರದಿಯಾಗಿರುವ SiC ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ-ಅಪ್ರಸಿವ್, ಮುಕ್ತ-ಅಪ್ರಸಿವ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪದರ ವರ್ಗಾವಣೆ (ಶೀತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ), ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ವಜ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ತಂತಿ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸುವುದು SiC ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಗೋಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು 8 ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳು, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತಿ ಗರಗಸವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಕಡಿಮೆ-ನಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳೇನು?
A: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತಿ ಗರಗಸವುSiC ಇಂಗೋಟ್ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನೂರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ವಜ್ರದ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಗತ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಜಾಗತಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು (CMP) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ SiC ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, SiC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುತನದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಹಂತಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ (ಧೂಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಂತಿ ಗರಗಸವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ತಂತಿ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಕೇವಲ 50% ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಂತರ 75% ವರೆಗಿನ ವಸ್ತುವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವು 10,000 ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಮಾರು 273 ದಿನಗಳ ನಿರಂತರ 24-ಗಂಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದೆ - ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ದೇಶೀಯವಾಗಿ, ಅನೇಕ SiC ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕಂಪನಿಗಳು ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೇವಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಬದಲು, ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಇಳುವರಿ ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ 20 ಮಿ.ಮೀ. ಬಳಸಿSiC ಇಂಗೋಟ್:ವೈರ್ ಗರಗಸವು 350 μm ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 30 ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ದಪ್ಪವನ್ನು 200 μm ಗೆ ಇಳಿಸಿದರೆ, ಅದೇ ಇಂಗೋಟ್‌ನಿಂದ 80 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. 6 ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ವೈರ್ ಗರಗಸವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, 8-ಇಂಚಿನ SiC ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ 10-15 ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು 8-ಇಂಚಿನ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ 8-ಇಂಚಿನ ವೇಫರ್‌ಗೆ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯವು 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ವೇಫರ್‌ಗೆ 60 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಹು-ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: SiC ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳು ಯಾವುವು?
A:ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ.
ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಕಿರಣದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಸ್ತು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೇಫರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಲಯದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ನಂತರದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವೇಫರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಶಿಯರ್ ಬಲಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಂತಿಮ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತೊಂದರೆ, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೇವಲ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸದಿರಬಹುದು.
ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಗುಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: SiC ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ?
A:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಬೃಹತ್ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.
SiC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಜ್ರ, ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (GaN), ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Ga₂O₃) ನಂತಹ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಬುದ್ಧ ದೇಶೀಯ ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ? ನಿಮ್ಮ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಯಾವ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ?
A:ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ SiC ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು 8-ಇಂಚಿನ SiC ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಪಾನ್ ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅವು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.
SiC ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿ ಗರಗಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್/ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ದೇಶೀಯ ಬೇಡಿಕೆ ಸುಮಾರು 1,000 ಘಟಕಗಳೆಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ದೇಶೀಯ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಬುದ್ಧ, ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ದೇಶೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ.
ಸಂಶೋಧನಾ ಗುಂಪುಗಳು 2001 ರಿಂದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಲೇಸರ್ ಲಿಫ್ಟ್-ಆಫ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ SiC ಲೇಸರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿವೆ. ಅವರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಮೂಲಮಾದರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ: 4–6 ಇಂಚಿನ ಅರೆ-ನಿರೋಧಕ SiC ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವುದು 6–8 ಇಂಚಿನ ವಾಹಕ SiC ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು: 6–8 ಇಂಚಿನ ಅರೆ-ನಿರೋಧಕ SiC: ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ 10–15 ನಿಮಿಷಗಳು/ವೇಫರ್; ವಸ್ತು ನಷ್ಟ <30 μm6–8 ಇಂಚಿನ ವಾಹಕ SiC: ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ 14–20 ನಿಮಿಷಗಳು/ವೇಫರ್; ವಸ್ತು ನಷ್ಟ <60 μm
ಅಂದಾಜು ವೇಫರ್ ಇಳುವರಿ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಹೋಳು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವೇಫರ್‌ಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್-ಪ್ರೇರಿತ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವೇಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ವಜ್ರ, GaN ಮತ್ತು Ga₂O₃ ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-23-2025