೧೯೮೦ ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ೧.೫× ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕೀಕರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಷ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸಂಶೋಧಿಸಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ವಜ್ರ/ತಾಮ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು
01 ವಜ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ. BeO ಮತ್ತು AlN ನಂತಹ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ CTE ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಅರೆವಾಹಕಗಳು, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಷಕಾರಿ BeO), ಮತ್ತು ಬಿರುಕುತನವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹಗುರ ತೂಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳು (Cu, Ag, Al) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ CTE ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (Cu-W, Cu-Mo) ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ CTE ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ನವೀನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
| ಬಲವರ್ಧನೆ | ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (W/(m·K)) | ಸಿಟಿಇ (×10⁻⁶/℃) | ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³) |
| ವಜ್ರ | 700–2000 | 0.9–1.7 | 3.52 |
| ಬಿಇಒ ಕಣಗಳು | 300 | 4.1 | 3.01 |
| AlN ಕಣಗಳು | 150–250 | ೨.೬೯ | 3.26 |
| SiC ಕಣಗಳು | 80–200 | 4.0 (4.0) | 3.21 |
| B₄C ಕಣಗಳು | 29–67 | 4.4 | ೨.೫೨ |
| ಬೋರಾನ್ ಫೈಬರ್ | 40 | ~5.0 | ೨.೬ |
| ಟಿಐಸಿ ಕಣಗಳು | 40 | 7.4 | 4.92 (ಪುಟ 4.92) |
| Al₂O₃ ಕಣಗಳು | 20–40 | 4.4 | 3.98 |
| SiC ವಿಸ್ಕರ್ಸ್ | 32 | 3.4 | – |
| Si₃N₄ ಕಣಗಳು | 28 | ೧.೪೪ | 3.18 |
| TiB₂ ಕಣಗಳು | 25 | 4.6 | 4.5 |
| SiO₂ ಕಣಗಳು | ೧.೪ | <1.0 | ೨.೬೫ |
ವಜ್ರ, ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತು (ಮೊಹ್ಸ್ 10), ಅಸಾಧಾರಣವಾದದ್ದನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (200–2200 W/(m·K)).
ಡೈಮಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್
ತಾಮ್ರ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ/ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ (401 W/(m·K)), ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಐಸಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ,ವಜ್ರ/ತಾಮ್ರ (Dia/Cu) ಸಂಯೋಜನೆಗಳು- Cu ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ವಜ್ರವನ್ನು ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ - ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ.
02 ಪ್ರಮುಖ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು
ವಜ್ರ/ತಾಮ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ, ಕರಗುವ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಶೀತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಏಕ-ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಜ್ರ/ತಾಮ್ರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ.
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ | ನಿರ್ವಾತ ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವಿಕೆ | ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SPS) | ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ (HPHT) | ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಶೇಖರಣೆ | ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ |
| ವಜ್ರದ ಪ್ರಕಾರ | ಎಂಬಿಡಿ8 | ಎಚ್‌ಎಫ್‌ಡಿ-ಡಿ | ಎಂಬಿಡಿ8 | ಎಂಬಿಡಿ4 | ಪಿಡಿಎ | ಎಂಬಿಡಿ8/ಎಚ್‌ಎಚ್‌ಡಿ |
| ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ | 99.8% Cu ಪುಡಿ | 99.9% ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ Cu ಪುಡಿ | 99.9% Cu ಪುಡಿ | ಮಿಶ್ರಲೋಹ/ಶುದ್ಧ Cu ಪುಡಿ | ಶುದ್ಧ Cu ಪುಡಿ | ಶುದ್ಧ Cu ಬಲ್ಕ್/ರಾಡ್ |
| ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು | – | – | – | ಬಿ, ಟಿ, ಸಿ, ಕ್ರೋ, ಝಡ್, ಡಬ್ಲ್ಯೂ, ಮೊ | – | – |
| ಕಣದ ಗಾತ್ರ (μm) | 100 (100) | 106–125 | 100–400 | 20–200 | 35–200 | 50–400 |
| ಸಂಪುಟ ಭಾಗ (%) | 20–60 | 40–60 | 35–60 | 60–90 | 20–40 | 60–65 |
| ತಾಪಮಾನ (°C) | 900 | 800–1050 | 880–950 | 1100–1300 | 350 | 1100–1300 |
| ಒತ್ತಡ (MPa) | 110 (110) | 70 | 40–50 | 8000 | 3 | 1–4 |
| ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ) | 60 | 60–180 | 20 | 6–10 | – | 5–30 |
| ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ (%) | 98.5 | 99.2–99.7 | – | – | – | 99.4–99.7 |
| ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ | ||||||
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (W/(m·K)) | 305 | 536 (536) | 687 (ಆನ್ಲೈನ್) | 907 | – | 943 |
ಸಾಮಾನ್ಯ Dia/Cu ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:
(1)ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ
ಮಿಶ್ರ ವಜ್ರ/Cu ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸೀಮಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅಸಮಂಜಸ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಮಾದರಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
Sಇಂಟರ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ
(1)ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ (HPHT)
ಬಹು-ಅಂವಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕರಗಿದ Cu ವಜ್ರದ ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, HPHT ದುಬಾರಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
Cಯುಬಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್
(1)ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ
ಕರಗಿದ Cu ಒತ್ತಡ-ಸಹಾಯದ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ-ಚಾಲಿತ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಜ್ರ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು 446 W/(m·K) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
(2)ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SPS)
ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ವಜ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು 65 vol% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ SPS ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
(5) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಶೇಖರಣೆ
ಪುಡಿಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಸ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.
03 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಜ್ರ ಮತ್ತು Cu ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಜ್ರ ಮತ್ತು Cu ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: (1) ವಜ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಚಿಕಿತ್ಸೆ; (2) ತಾಮ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಮಾರ್ಪಾಡು ರೇಖಾಚಿತ್ರ: (ಎ) ವಜ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನೇರ ಲೇಪನ; (ಬಿ) ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
(1) ವಜ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು
ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ Mo, Ti, W ಮತ್ತು Cr ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದರಿಂದ ವಜ್ರದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳು ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ನಡುವಿನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
(2) ತಾಮ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಲೋಹೀಯ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಡುವಿನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಜ್ರ /Cu ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಕರಗುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
04 ತೀರ್ಮಾನ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಂದುವರಿದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಟ್ಯೂನಬಲ್ CTE ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ಥರ್ಮಲ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಯಾ/ಕ್ಯೂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉದ್ಯಮವಾಗಿ, XKH ವಜ್ರ/ತಾಮ್ರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು SiC/Al ಮತ್ತು Gr/Cu ನಂತಹ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ 900W/(m·K) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ನವೀನ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್‌ಕೆಎಚ್'ವಜ್ರದ ತಾಮ್ರ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-12-2025