ವೇಫರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಪಿಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ

1. SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಲೋಕನ

SPC ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. SPC ಯ ಗುರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

SPC ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ (ಉದಾ, ಎಚ್ಚಣೆ ದರ, RF ಶಕ್ತಿ, ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ (ಉದಾ, ಲೈನ್‌ವಿಡ್ತ್, ಎಚ್ಚಣೆ ಆಳ, ಅಂಚಿನ ಒರಟುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ಘಟಕಗಳು

SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ:

ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳಿಂದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, FDC, EES ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಎಕ್ಸ್-ಬಾರ್ ಚಾರ್ಟ್, ಆರ್ ಚಾರ್ಟ್, ಸಿಪಿ/ಸಿಪಿಕೆ ಚಾರ್ಟ್) ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ ಅಲಾರಂಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: SPC ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವರದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3. SPC ಯಲ್ಲಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು SPC ಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು "ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ" (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು "ಅಸಹಜ ಬದಲಾವಣೆ" (ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ) ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎಕ್ಸ್-ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Cp ಮತ್ತು Cpk ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ. Cp ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Cpk ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೇಂದ್ರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಎಚ್ಚಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣದ ಎಚ್ಚಣೆ ದರವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯೇ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಚನೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಎಚ್ಚಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ SPC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು SPC ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಸಲಕರಣೆ ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: FDC ಯಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾ, RF ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ಹರಿವು) ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಾಧನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು SPC ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ RF ಪವರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ನೀವು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು SPC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಎಚ್ಚಣೆ ಆಳ, ಲೈನ್‌ವಿಡ್ತ್) ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಚಕಗಳು ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ (PM): SPC ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, RF ಪವರ್ ಮತ್ತು ESC ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದಾಗ ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

5. SPC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಲಹೆಗಳು

ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು:

ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (KPI) ವಿವರಿಸಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು SPC ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±3σ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನಗಳು) ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ನಿರಂತರ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಡೇಟಾ ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು SPC ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ತಕ್ಷಣದ ಕ್ರಮದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಸಹಜತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಅಸಹಜತೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಘಟನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ಅಸಹಜತೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಎಫ್‌ಡಿಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಇಇಎಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ: SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ದಾಖಲಾದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ESC ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

6. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೇಸ್

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣ E-MAX ಗೆ ನೀವು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು D0 (BARC ದೋಷ) ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. SPC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ RF ಪವರ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ದರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತಮ್ಮ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು. SPC ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು FDC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್‌ನೊಳಗಿನ ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ನಂತರ ನೀವು ಹೊಸ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ D0 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 4.3 ರಿಂದ 2.4 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೀರಿ.

7.XINKEHUI ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು.

XINKEHUI ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ SiC ವೇಫರ್ ಆಗಿರಲಿ. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.