ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್/ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್/ನೀಲಮಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕ
| ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಅತಿಗೆಂಪು ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ |
| ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಗಾತ್ರ | 700×1200 (ಮಿಮೀ) |
| 900×1400 (ಮಿಮೀ) | |
| ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು | 0.03-80 (ಮಿಮೀ) |
| ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | 0-1000 (ಮಿಮೀ/ಸೆ) |
| ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆ | <0.01 (ಮಿಮೀ) |
| ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. | |
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು
1.ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
· ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳು (10⁻¹²s) MOPA ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಗರಿಷ್ಠ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10¹² W/cm² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
· ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗಾಂತರ (1064nm) ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
· ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಬಹು-ಕೇಂದ್ರಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್:
· ಗ್ರಾನೈಟ್-ಬೇಸ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಹಂತಗಳು (ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ: ±1μm).
· ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಮಯ <0.8ಸೆ, ಸಮಾನಾಂತರ "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಲೋಡಿಂಗ್/ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
· ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ (23±0.5°C) ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:
· ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಡೇಟಾಬೇಸ್ (200+ ಗಾಜಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು).
· ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್: 0.1mJ).
· ಗಾಳಿಯ ಪರದೆ ರಕ್ಷಣೆಯು ಅಂಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (<3μm).
0.5mm-ದಪ್ಪದ ನೀಲಮಣಿ ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು <10μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ 300mm/s ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ 5x ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
2. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಕನಿಷ್ಠ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ (<50μm) ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್-ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೇಪರ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು;
4. ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆರಹಿತ ಪರಿವರ್ತನೆ;
5. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ದರಗಳು, ಬಳಕೆ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;
6. ಖಾತರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಶೂನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ;
ಮಾದರಿ ಪ್ರದರ್ಶನ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
1. ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:
· ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ 3D ಕವರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ (ಆರ್-ಆಂಗಲ್ ನಿಖರತೆ: ± 0.01 ಮಿಮೀ).
· ನೀಲಮಣಿ ಗಡಿಯಾರ ಮಸೂರಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ (ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ: Ø0.3mm).
· ಅಂಡರ್-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳಿಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಸಿವ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು.
2. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆ:
· AR/VR ಲೆನ್ಸ್ ಅರೇಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಯಂತ್ರ (ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರ ≥20μm).
· ಲೇಸರ್ ಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳ ಕೋನೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ (ಕೋನೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ±15").
· ಅತಿಗೆಂಪು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ (ಟೇಪರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು <0.5°).
3.ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
· ವೇಫರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ (TGV) ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ 1:10).
· ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ (Ra <0.1μm).
· MEMS ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ರೆಸೋನೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆವರ್ತನ-ಶ್ರುತಿ ಕಡಿತಗಳು.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ LiDAR ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಂಡೋ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 89.5±0.3° ಲಂಬವಾದ ಕಟ್ ಹೊಂದಿರುವ 2mm-ದಪ್ಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾಜಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್-ಗ್ರೇಡ್ ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ
ದುರ್ಬಲ/ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ & ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು (BK7, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ);
2. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಗಳು;
3. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು
4. ಕನ್ನಡಿ ತಲಾಧಾರಗಳು
ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಎರಡರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕನಿಷ್ಠ Ø0.3 ಮಿಮೀ)
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತತ್ವ
ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್-ಟು-ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಟೈಮ್‌ಸ್ಕೇಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಿರಣವು ಅದರ ಒತ್ತಡ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟೇಶನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ರಂಧ್ರ ಅಂತರವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೀವಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣ (ಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಕ್ಲೀವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ);
2. ಸಂಪರ್ಕರಹಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಗ್ರಾಹಕ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಶೂನ್ಯ ಟೇಪರ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾನಿಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆ;
XKH ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ.