ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪ≤20mm ಗಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ನ್ಯಾನೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕ
ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಅತಿಗೆಂಪು ನ್ಯಾನೋಸೆಕೆಂಡ್ |
ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಗಾತ್ರ | 800*600(ಮಿಮೀ) |
| 2000*1200(ಮಿಮೀ) |
ಕೊರೆಯುವ ದಪ್ಪ | ≤20(ಮಿಮೀ) |
ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ | 0-5000(ಮಿಮೀ/ಸೆ) |
ಕೊರೆಯುವ ಅಂಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆ | <0.5(ಮಿಮೀ) |
ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. |
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತತ್ವ
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಗುರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪದರ-ಪದರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು (ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಚೌಕ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು) ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
· ಕನಿಷ್ಠ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣ;
· ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾದರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
· ಬಳಕೆ ರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
· ಕನಿಷ್ಠ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆ;


ಮಾದರಿ ಪ್ರದರ್ಶನ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ತೋಡು ತೆಗೆಯುವುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ ದುರ್ಬಲ/ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಶವರ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾಚಿಂಗ್
2. ಉಪಕರಣದ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರೀಕರಣ
3. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೌರ ಫಲಕ
4. ಸ್ವಿಚ್/ಸಾಕೆಟ್ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರ
5. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕನ್ನಡಿ ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
6. ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ವೇದಿಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ
2. ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ
3. ಉನ್ನತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ (Ra <0.8μm)
4. ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆರಹಿತ ಪರಿವರ್ತನೆ
5. ವೆಚ್ಚ-ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
· ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ದರಗಳು (>99.2%)
· ಬಳಕೆ-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
· ಶೂನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ
6. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ನಿಖರ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
· ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಏಕ-ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ (0.1–50 mJ) ಬಹು-ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
· ನವೀನ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಏರ್ ಕರ್ಟನ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ 10% ಒಳಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
· ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ (± 2% ಸ್ಥಿರತೆ)
2. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆ:
· ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ: ±2 μm)
· ಸಂಯೋಜಿತ ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (5-ಮೆಗಾಪಿಕ್ಸೆಲ್ CCD, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ನಿಖರತೆ: ±5 μm)
· 50+ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾಬೇಸ್
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸ:
· ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್, ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ≤3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು
· 1 ರಂಧ್ರ/0.5 ಸೆಕೆಂಡ್ (Φ0.5 ಮಿಮೀ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರ.
· ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತ್ವರಿತ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ: Φ0.1–10 ಮಿಮೀ)
ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ | ವಿಷಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ |
ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ ಗಾಜು | ಶವರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು | ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಮಾರ್ಗಗಳು |
ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು | ಒಳಚರಂಡಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಲುಗಳು | |
ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ | ಓವನ್ ವೀಕ್ಷಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳು | ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗಳು |
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಕ್ಟಾಪ್ಗಳು | ಕೋನೀಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ಗಳು | |
ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜು | ಸೌರ ಫಲಕಗಳು | ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು |
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು | ಕಸ್ಟಮ್ ಒಳಚರಂಡಿ ಚಾನಲ್ಗಳು | |
ಗ್ಲಾಸ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ | ಕುಕ್ಟಾಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು | ಬರ್ನರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳು |
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಕ್ಕರ್ಗಳು | ಸಂವೇದಕ ಆರೋಹಣ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳು | |
ನೀಲಮಣಿ | ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸಾಧನ ಕವರ್ಗಳು | ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳು |
ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯೂಪೋರ್ಟ್ಗಳು | ಬಲವರ್ಧಿತ ರಂಧ್ರಗಳು | |
ಲೇಪಿತ ಗಾಜು | ಸ್ನಾನಗೃಹದ ಕನ್ನಡಿಗಳು | ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು (ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ + ಕೊರೆಯುವಿಕೆ) |
ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳು | ಲೋ-ಇ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಒಳಚರಂಡಿ ರಂಧ್ರಗಳು | |
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡಿದ ಗಾಜು | ಸ್ವಿಚ್/ಸಾಕೆಟ್ ಕವರ್ಗಳು | ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು + ತಂತಿ ರಂಧ್ರಗಳು |
ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗೋಡೆಗಳು | ತುರ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ರಂಧ್ರಗಳು |
XKH, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತಿಗೆಂಪು ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು 0.1mm ನಿಂದ 20mm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಲಮಣಿ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ನಂತಹ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಲೈಬ್ರರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ, ನಾವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (± 5μm) ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ (Ra <0.5μm) ನಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.